日期:2011-03-28 11:35:49
1 概述
一般來講,在下述情況下要進(jìn)行油罐清洗:新建油罐裝油之前;換裝不同種類的油料、原儲(chǔ)油料對新?lián)Q裝的油料有影響時(shí);需要對油罐進(jìn)行明火燒焊或清除油漆時(shí);在裝油時(shí)間較長,罐內(nèi)較臟時(shí)要清洗。由于每次洗罐的目的不同,對洗罐的具體要求也不同。如換裝油料時(shí),要求清洗干凈即可;焊接油罐時(shí),對油蒸氣的清除則要求很嚴(yán),因此需區(qū)別對待。
2 方法
油庫清洗油罐的方法有4種,即干洗法、濕洗法、蒸汽洗法和化學(xué)洗法。
2.1干洗法安全要求和程序
2.1.1排除罐內(nèi)存油,
2.1.2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測定油氣濃度到安全范圍;
2.1.3人員進(jìn)罐清掃油污、水及其它沉淀物;
2.1.4用鋸未干洗
2.1.5清除鋸未,用銅制工具除去局部銹蝕
2.1.6用拖布徹底擦凈
2.1.7干洗質(zhì)量檢查驗(yàn)收。
2.2濕洗法安全要求和程序
2.2.1排除罐內(nèi)存油;
2.2.2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測定油氣濃度到安全范圍;
2.2.3人員進(jìn)罐清掃油污、水及其它沉淀物
2.2.4用290~490kpa高壓水沖洗罐內(nèi)油污和浮銹
2.2.5盡快排除沖洗污水,并用拖布擦凈
2.2.6通干燥風(fēng)除濕
2.2.7用銅制工具除去局部銹蝕
2.2.8濕洗質(zhì)量檢查驗(yàn)收。
2.3蒸汽洗法安全要求和程序
2.3.1排盡罐內(nèi)存油;
2.3.2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測定濃度到安全范圍
2.3.4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐;
2.3.5用高壓水沖洗油污,
2.3.6排盡污水;
2.3.7用鋸末干洗;
2.3.8清除鋸末,用銅制工具除去局部銹蝕
2.3.9用拖布徹底清除臟物;
2.3.10檢查驗(yàn)收洗罐質(zhì)量。
2.4化學(xué)洗法安全要求和程序
2.4.1排除罐內(nèi)存油;
2.4.2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測定其濃度到安全范圍;
2.4.3人員進(jìn)罐清洗油污、水及其它沉淀物
2.4.4用洗罐器噴水沖洗系統(tǒng)及設(shè)備
2.4.5酸洗除銹90~120min
2.4.6排除酸液,清水沖洗約20min,使沖洗液呈中性為宜;
2.4.7排除污水,做2次鈍化處理.第一次約3min,第二次約8min;
2..4.8鈍化后5~10min,再次用290kpa壓力水沖洗8~12min;
2.4.9排除沖洗水,用拖布擦凈;
2.4.10通風(fēng)干燥;
2.4.11檢查驗(yàn)收化學(xué)洗罐質(zhì)量。
3 安全注意事項(xiàng)
油罐清洗是一項(xiàng)比較危險(xiǎn)的罐內(nèi)作業(yè),因油蒸氣不僅易燃、易爆,而且有毒。因此,洗罐時(shí),必須嚴(yán)格遵守下列安全規(guī)定。
3.1 打開人孔,分層檢查罐底油料質(zhì)量,確定存油排除及處理方案。
3.2 進(jìn)罐人員必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號(hào)繩和保險(xiǎn)帶,罐外專人監(jiān)護(hù),進(jìn)罐時(shí)間不宜太長,一般為15~20min為宜,輪班作業(yè)。另外,現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班。
3.3 清洗殘油污水應(yīng)用掃帚或木制工具,嚴(yán)禁用鐵器和鋼制工具。
3.4 須采用有效的通風(fēng)。
3.5 蒸汽法——開始應(yīng)封閉罐內(nèi)所有孔蓋,待溫度達(dá)到60~70℃時(shí),再打開蓋繼續(xù)蒸洗,使罐內(nèi)殘油完全溶解為止。
總之,油罐的使用越來越普遍,隨之而來的安全問題也越來越多。只要我們按照規(guī)程要求,嚴(yán)格作業(yè)程序,就能把油罐內(nèi)清洗和作業(yè)的危害控制到最低限度,讓石油更好地為人類的生產(chǎn)和生活服務(wù)。
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